行业应用
Industry application
在电芯制造过程中，需要对电芯的焊接质量与表面缺陷进行检测，3D机器视觉是进行此类检测的有利工具。
方形铝壳锂电池在制造组装过程中，需要大量应用到激光焊接工艺：
1. 爆点、断焊、凸起、凹焊、针孔、偏移、裂纹、翻边等缺陷类型均可能发生在顶盖焊缝中。
2. 二次注液完成后用焊接进行密封，防止电池使用过程中因碰撞造成电解液泄露。密封钉焊接质量的检测也至关重要。
3. 多个电芯组成模组后，通过焊接将各个电芯进行汇流焊接，过程中往往会发生焊圆不完整、漏焊、焊偏等类型的缺陷。
项目需求:
检测盖板焊接的质量：
1、 外接圆直径（10±0.5mm）
2、 内接圆直径 （6±0.5mm）
3、 凸起高度 （≥0.4mm）
4、 凹陷深度 （≤0.6mm）
解决方案:
3D camera RulerX 20
方案优势:
1、良好的成像质量
2、快速节拍满足客户需求
客户受益:
降低不良率、节约成本
项目需求:
新能源方形动力电池电芯激光焊质量检测，精度0.1mm：
1.检测盖板边压焊接质量；
2.检测极柱焊接质量；
解决方案：
一体式3D相机RulerX 20+软件；
方案优势：
1.速度快，制定相机倾斜扫描的方案，通过实际验证且节拍符合客户要求，获得客户认可；
2.快速节拍满足客户需求
客户受益：
1.减少因焊接质量问题而导致后续工序段的报废品数量，降低客户成本；
2.视觉检测满足客户的快速节拍需求，不影响客户的产量；
项目需求:
测量方型铝壳电池的:
1. 正负极平面度、段差
2. 绝缘膜位置度
3. 二维码读取
4. 防爆塞有无
解决方案:
3D 相机 RulerX 40
方案优势:
1、RulerX40高速的帧率满足客户需求2、成像质量满足应用需求
2、
客户受益:
降低不良率、节约成本、节省人力
项目需求:
为了保证动力电池的安全性，方形电芯铝壳各个表面都需要进行严格的检测，包括各种凹坑、划痕等。
1.电芯表面划痕深度≥0.1mm，X/Y尺寸＞0.5mm*0.5mm，NG。
2.铝壳表面凹陷深度≥0.1mm，X/Y尺寸＞0.5mm*0.5mm，NG。
3.极柱平面度≥0.2mm，壳盖凹坑≥0.2mm，X/Y尺寸＞0.5mm*0.5mm，NG。
4.刀片电池1000mm（L）*90mm（W）*13.5mm（H）
解决方案：
1.选用一体式3D相机Ruler XC 70，X视野75mm~120mm，完整覆盖刀片电池测量范围。
2.可检测X/Y尺寸≥0.4mm的凹坑，深度＞0.1mm的划痕，测试速度400mm/s，理论大速度高达630mm/s。
方案优势：
提供整套解决方案,结合2D+3D综合检测
客户受益：
1.Ruler XC70 系列快扫描频率20KHz，满足客户高速400mm/s要求。
2.Ruler XC70 中间视野97mm，单个产品一次扫描即可，节省CT。
