电池模组工艺段-昊艾智能

电池模组工艺段

3D机器视觉可以检测Busbar焊接质量，并对对电池模组进行全尺寸测量与模组侧板安装孔位检测。

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模组电极视觉定位 2D

项目需求：
在模组段进行视觉定位，测量电极位置，用于：
1.引导激光清洗
2.引导Busbar焊接
3. 引导焊接检测

解决方案：
PC based 2D SVM +VSI algorithm

方案优势：
1.SVM系列相机拥有高性价比
2.快速节拍满足客户需求

客户益处：为客户提供高精度的坐标定位，提升产线效率
动力电池焊后检测/Busbar 焊接检测

项目需求:
Busbar 焊接缺陷检测内容包括：
• 焊圆不完整：局部无焊接轨迹；
• 漏焊：局部无焊接轨迹；
• 焊偏：焊接轨迹超出极柱边缘

解决方案：
Ruler X70/ Ruler XR35 + 缺陷检测提取算法

方案优势：
1. 具备缺陷提取算法能力，经验丰富；
2. 为客户项目量身定做的RulerXR，佳选择；
3. 西克Ruler X扫描频率快，能够满足客户的节拍需求；

客户受益：
1.Ruler X扫描频率快，保证精度前提下，单个产品扫描速度快，节省CT & 成本；
2.一体式3D相机，客户简单易用。
新能源动力电池模组全尺寸测量

项目需求:
1.检测底面平面度，四角平面度，精度要求0.04mm。
2.检测模组长宽高尺寸，安装孔尺寸，安装孔孔距，精度要求0.04-0.05mm。
3.每个电池检测时间<40s。

解决方案：RulerXR 300 + 10MP PC based 2D

方案优势：
1.RulerXR 300为客户定制式3D相机，满足客户大段差检测要求。
2.RulerXR 300相机横向分辨率2560，扫描频率快46KHz，对比竞争对手，相同视野，精度更高，速度更快，满足400mm/s要求。

客户受益：
1.3D相机性价比高，节省客户成本
2.3D相机快全幅支持7K扫描频率，可以提高检测效率
动力电池模组侧板安装孔检测

项目需求：
1）电池模组侧板安装孔平整度
2）双侧安装孔作为一个整体，进行平面度检测

解决方案：2pcs RulerXR100-S+ 图像处理算法

方案优势：
1.侧板安装孔检测须要从正面拍照，在视野尽量小的基础上，需要满足＞200mm的工作距离。SICK专为客户进行定制RulerXR100-S，满足客户要求。
2. Ruler XR扫描频率快，能够满足客户的节拍需求；

客户益处：
1.RulerXR100-S 专为客户定制，佳适配客户需求。
2.RulerXR100-S相机内置M30芯片，大扫描帧率高达46kHz，可以实现高速检测，节省CT。
3D视觉引导动力电池极片打磨

项目需求：
1.极柱3D定位。单个极柱特征宽度：大25mm
2.一次来料六个电芯整齐排列
3. 公差要求：±0.1mm

解决方案：
RulerX 70+ EasyRanger开发

方案优势：
1. 整体方案性价比高。
2. 快速节拍满足客户需求

客户益处：
1.RulerX 70是一体式3D相机，安装快捷，使用简易。
2.RulerX 70相机内置M30芯片，大扫描帧率高达46kHz，可以实现高速检测，节省CT。